У процесі переробки зерна та щоденного помелу рису фермерами полірувальник рису дуже часто виробляє рис із занадто великою кількістю битих зерен, що не лише впливає на зовнішній вигляд рису, але й знижує його харчову цінність та економічну користь. Багато користувачів безпорадні перед цією проблемою. Сьогодні ми зібрали цільове рішення, яке допоможе кожному ефективно зменшити явище подрібнення рису.
Неправильна налагодження обладнання є однією з основних причин подрібнення рису. Регулювання зазору між полірувальними камерами Rice Polisher має вирішальне значення. Якщо зазор занадто малий, рисові зерна будуть піддаватися надмірному стисненню та тертю, безпосередньо спричиняючи поломку; Якщо зазор занадто великий, неможливо досягти ідеального ефекту відбілювання, і зіткнення рисових зерен у приміщенні посилюється, що робить їх також схильними до поломки. Крім того, нерозумна швидкість барабана також може вплинути на якість помелу рису. Якщо швидкість надто велика, це створить надмірну відцентрову силу, що призведе до сильного зіткнення рисових зерен із внутрішньою стінкою обладнання. Якщо швидкість надто низька, час помелу потрібно збільшити, що збільшує ймовірність пошкодження рисових зерен. Користувачі повинні поступово пристосовуватися до відповідних параметрів відповідно до посібника з обладнання та сорту рису, а також регулярно перевіряти, чи немає в обладнанні ослаблених частин, зносу барабана тощо, а також своєчасно ремонтувати та замінювати їх.
Стандартизація роботи безпосередньо пов'язана з ефективністю помелу рису. Багатьом користувачам не вистачає контролю під час подачі в Rice Polisher, що призводить до надмірного введення сировини одночасно, що призводить до надмірного навантаження в відбілювальній камері та нерівномірної сили на рисові зерна, спричиняючи їх роздавлювання та зіткнення одне з одним. Правильний метод роботи повинен полягати в рівномірній подачі рису, з дотриманням розумної відстані між зернами під час процесу помелу. У той же час такі домішки, як каміння та металева стружка в сировині, необхідно очистити перед подрібненням рису. Ці домішки можуть впливати на рисові зерна під час помелу, а також можуть пошкодити компоненти обладнання, опосередковано збільшуючи швидкість подрібнення рису. Крім того, рис після подрібнення слід уникати швидкого охолодження або енергійного перевертання, і його слід охолоджувати природним шляхом у вентильованому та сухому місці, щоб зменшити розтріскування рисових зерен, спричинене змінами температури.
Стан самої сировини також може впливати на швидкість подрібнення рису в Rice Polisher. Надмірно вологий рис або рис схильні до злипання під час помелу, що збільшує труднощі подрібнення та ризик поломки, тоді як надмірно суха сировина є більш крихкою та схильною до поломки під дією зовнішніх сил. Користувачі повинні сушити сировину на повітрі до відповідної вологості та тримати її у вентиляції та сухості під час зберігання, щоб запобігти зволоженню чи надмірному зневодненню. У різних сортів рису є відмінності в твердості та розмірі частинок. Під час шліфування необхідно відповідним чином налаштувати параметри обладнання, щоб уникнути узагальнення.
Коротше кажучи, вирішення проблеми подрібнення та подрібнення рису в Rice Polisher вимагає комплексного контролю з трьох аспектів: обладнання, роботи та сировини. Щоденне технічне обслуговування обладнання, стандартизовані робочі процедури та гнучкі налаштування на основі умов сировини можуть ефективно покращити якість помелу рису та зменшити утворення подрібненого зерна.